مواد سازنده درب بطری های دارویی چیست؟

مسلما آنچه که باعث می شود بطری های دارو کاملا استریل و پلمپ شده به بازار عرضه شوند، همین درب ها هستند. سالانه مقادیر زیادی از این محصولات، تولید و توزیع می شوند. ماده‌ی اصلی تشکیل دهنده این درها را پلی پروپیلن یا PP تشکیل می دهد. به دلیل تنوع بطری های دارو، درب بطری های دارویی نیز در اندازه های دهانه و رنگ های متفاوت تولید می شوند. 

آیا درب بطری دارویی که دارای قفل کودک باشد هم داریم؟

سفارش عمده درب بطری دارویی

پلی اتیلن ترفتالات (PET: عدد 1(

برخی ویژگی‌ها

کاربردها

• بطری نوشیدنی ها
• بطری آب
• بطری دهان شویه
• ظرف یا بسته یندی انواع سس
• ظرف کره بادام زمینی
• بطری آبمیوه
• بطری انواع روغن مایع
• بسته بندی محتویات مختلف؛ برای مثال لوازم آرایشی و ...

موارد استفاده پس از بازیافت

درب ها و بطری های پلاستیکی ساخته شده از پلی اتیلن ترفتالات، جزء معمول ترین و قابل بازیافت ترین محصولات هستند. پس از بازیافت، این محصولات یا به صورت درب ها یا بطری های پلاستیکی نو مجدد ساخته می شوند یا یه الیاف پلی استر تبدیل شده و از آنها برای ساخت محصولاتی مانند کیسه خرید، نخ، کفش ورزشی و غیره می توان استفاده کرد. 

چرا این محصولات یکبار مصرف اند؟

پلی اتیلن سنگین (HDPE: عدد 2(

محصولات ساخته شده با پلس اتیلن متراکم یا سنگین، جزء پلاستیک های بی خطر محسوب می شوند. قابلیت بازیافت این محصولات بیشتر سایر موارد است و به همین دلیل بهترین گزینه برای بازیافت هستند. HDPE یا پلی اتیلن با چگالی بالا از نفت تولید می شود و نوعی ترموپلاستیک است که با حرارت، حالت نرم به خود گرفته و با سرمایش، حالت آن به سفت تغییر پیدا می کند.

کاربردها

• بطری های شیر
• بطری های آبمیوه
• روغن های خوراکی
• مایع سفید کننده
• محلول های شوینده و ضدعفونی کننده
• شامپوها
• روغن موتور
• کیسه های خرید یا زباله
• شیشه پاک کن
• و ...

برخی ویژگی‌ها

این دسته از محصولات پلاستیکی سخت، مقاوم و کدر هستند و در شرایط هوایی بسیار گرم و سرد آسیب نمی بینند. فرآیند بازیافت این محصولات نیز ساده و کم هزینه است. همچنین باید اشاره کنیم که محصولاتی که بر روی آنها عدد 2 حک شده است، جزء انواع پلاستیک های بسیار کم خطر محسوب می شوند و عملا برای سلامتی شما هیچگونه خطری ندارند. در ضمن احتمال اینکه آزاد کردن مواد شیمیایی مضر توسط این پلاستیک ها بسیار کم است.

موارد استفاده پس از بازیافت

همانطور که گفتیم پلی اتیلن با چگالی بالا، به سرعت و آسانی بازیافت می شوند و سپس در تولید انواع بطری شوینده لباس، مخازن زباله و بازیافت، کفپوش، لوله، میز، صندلی و غیره استفاده می شود.

پلی وینیل کلراید (PVC: عدد 3)

کاربردها

• بطری های شیشه پاک کن
• روکش کابل ها و سیم ها
• وسایل و لوزام پزشکی
• شلنگ آب و سایر انواع لوله ها
• اسباب بازی
•  و ...

موارد استفاده پس از بازیافت

برخی ویژگی‌ها

درصد بازیافت این محصولات در مقایسه با دو دسته ی دیگر زیاد نیست، اما در مقابل این محصولات محکم تر هستند و رنگ آنها می تواند نسبت به سایرین شفاف تر باشد.

 خطرات احتمالی
 

PVC خود جزء مواد سمی تلقی می شود؛ در نتیجه محصولات حاصل شده از این ماده نیز (به دلیل وجود فتالات ها) می توانند با خطرات جبران ناپذیری برای سلامتی همراه باشند. به نظر می رسد که فتالات ها می توانند در ایجاد اختلالات مربوط به رشد و عوارضی مانند سقط جنین، تاثیرگذار باشند. به همین دلیل بهتر است که تا حد امکان از محصولات پلاستیکی که کد 3 بر روی آنها حک شده است، استفاده نکنیم.

اگر PVC ماده مضری است، چرا از آن برای ساخت محصولات حاوی مواد غذایی استفاده می شود؟

در این باره باید بدانید که برخی از محافظ های غذاهای موجود در بازار نیز از جنس PVC هستند و عوارض این ماده، حتمی نیست. هر چند که بسیاری از تولید کنندگان از جایگزین های بی خطر و کم خطرتری برای تولید بطری ها و ظروف بسته بندی محصولات غذایی استفاده می کنند.                                                                   

کدام اعداد و علائم بر روی درب بطری و بطری های پلاستیکی برای سلامتی ما مهم هستند؟

درب فیلیپ تاپ دهانه 24

درب فیلیپ تاپ دهانه 28

درب فیلیپ تاپ دهانه 30

درب فیلیپ تاپ دهانه 32

انواع درب بطری فیلیپ تاپ بر اساس شکل دهانه

درب فیلیپ تاپ اشکی

درب فیلیپ تاپ قارچی

درب فیلیپ تاپ تاج خروسی

درب فیلیپ تاپ استوانه‌ای

ویژگی‌های در بطری فیلیپ تاپ

• به راحتی می‌توان درب را باز و بسته کرد.
• اگر درب زیاد باز و بسته شود، درب دچار مشکل نمی‌شود. 
• متریال سازنده این درب از مقاومت بالایی برخوردار است. 
• این محصول، تنوع بالایی در طرح و رنگ دارد. 
• درب بطری فیلیپ تاپ مانع از بیرون ریختن محتویات درون ظرف می‌شود. 
• در شرایط محیطی مختلف، از مقاومت آن کاسته نمی‌شود. 
• در برابر ضربات مقاوم است و دچار شکستگی نمی‌شود. 
• وزن سبکی دارد و قیمت آن مقرون به صرفه است.

کلام پایانی

همانطور که از نام این دو محصول پیداست، از آنها برای بسته بندی انواع بطری های حاوی نوشیدنی های گازدار و بطری های آب معدنی تولید می شوند. در ادامه با این دو محصول بیشتر آشنا می شویم و خصوصیات و کاربردهای هر کدام را خواهیم گفت. همچنین خواهیم گفت که هر کدام برای چه نوع محصولاتی مناسب هستند. 

آشنایی با درب بطری آب بند

آشنایی با درب بطری گاز بند

کاربرد هر کدام چیست و در چه مواردی استفاده می شوند؟

کلام پایانی

این درب‌ها از چه مواد و متریالی ساخته می‌شوند؟

مواد اولیه درب بطری پلاستیکی

پلی اتیلن یا PE

پلی اتیلن ترفتالات یا PET

کلام پایانی

چرا انتخاب درب مناسب برای بطری مهم است؟

درب پلاستیکی چیست و چه ویژگی‌هایی دارد؟

مزایای درب‌های پلاستیکی

آشنایی با درب بطری فلزی و ویژگی‌های آن

درب پلاستیکی یا درب فلزی؟ تفاوت‌شان با یکدیگر چیست؟

کلام پایانی

آشنایی با ویژگی‌های درب‌های پلاستیکی

ابتدا باید بگوییم که ما در مقاله انواع درب بطری را بشناسید به طور مفصل درباره انواع درب‌های پلاستیکی صحبت کرده‌ایم و در اینجا می‌خواهیم بدانیم این محصولات به طور کلی باید چه ویژگی‌هایی داشته باشند. دلیل اینکه شناخت ویژگی‌های این محصولات اهمیت دارد این است که درب‌های پلاستیکی به طور معمول رایج‌تر هستند و از درب‌های فلزی بیشتر استفاده می‌شوند. 
 

1. آب بند بودن

​یکی از مهم‌ترین قابلیت‌هایی که درهای پلاستیکی باید داشته باشند این است که از نشت مایعات به بیرون جلوگیری کنند. این قابلیت به اصلاح "آب بند بودن" نامیده می‌شود و توسط نوار واشر مانندی که درون درب بطری وجود داشته و فاصله میان درب و دهانه‌ی بطری را می‌پوشاند، به وجود می‌آید. 

این نوار واشر مانند مختص درب‌های پلاستیکی تولید می‌شود که از نشت مایعات به بیرون جلوگیری می‌کند. تقریبا می توان گفت تمامی درب های پلاستیکی دارای این قابلیت هستند و به همین دلیل این درب ها برای بطری ها یا ظروفی به کار می روند محتوایشان گازدار نیست و از این رو، فشاری به درب بطری وارد نمی‌شود. در واقع اصلی‌ترین کاربرد این درب‌ها، بسته بندی بطری‌های آب معدنی و آبمیوه های طبیعی بدون گاز است. همچنین از درب‌های پلاستیکی دارای قابلیت آب بند بودن برای بسته بندی ظروف پت و پلیمری هم استفاده می‌شود. 
 

2. گاز بند بودن

این درب‌ها همچنین باید قابلیت گاز بندی نیز داشته باشند. گاز بند بودن به این معناست که وقتی درون بطری از مایعات و نوشیدنی‌های گازدار مانند نوشابه یا دوغ پر شود، در کل مدت نگهداری محصول گاز آن به بیرون نشت نکند. 
البته که نمی‌توان گفت تمامی درب‌های پلاستیکی دارای این قابلیت هستند، زیرا این قابلیت برای درب بطری‌هایی کاربرد دارد که حاوی محتویاتی مثل نوشابه، ماء الشعیر و دیگر انواع نوشیدنی‌های گازدار هستند. اصولا درب‌هایی که قابلیت گاز بندی دارند، محکم‌تر هستند و کامل روی درب بطری فیکس می‌شوند، اما درب‌هایی که تنها قابلیت آب بندی دارند، دارای کیفیت پایین‌تری بوده و به اصطلاح شل‌تر هستند.
 

دیگر مزایا و قابلیت‌های درب بطری‌های پلاستیکی

یکی از ویژگی های مهمی که درب های پلاستیکی دارند، قابل بازیافت بودن آنهاست که این ویژگی به بهبود شرایط محیط زیست کمک می‌کند. قابلیت مهم بعدی این است که موارد استفاده این درب‌ها زیاد است و برای بسته بندی محصولات متفاوتی مانند بطری نوشیدنی‌ها، محصولات آرایشی و بهداشتی، بطری آب، بطری حاوی مواد شیمیایی، محلول‌ها و محصولات پزشکی و غیره استفاده می‌شوند. همچنین درب‌های پلاستیکی کم حجم بوده و سبک وزن هستند.
 
با توجه به قابلیت‌ها و ویژگی‌های درب‌های پلاستیکی، سهم استفاده از این درب‌ها در بازار نسبتا بالاست. همین موضوع باعث شده است که تقریبا برای تمامی بطری‌ها، درب پلاستیکی ساخته شود. ضمن اینکه این محصولات ارزان قیمت هستند و به همین دلیل بیشتر استفاده می‌شوند.
 
همچنین فرایند تولید درب‌های پلاستیکی هم مقرون به صرفه است. در نتیجه مقرون به صرفه بودن تولید این درب‌ها و قابل بازیافت بودن آنها باعث استفاده بیشتر این محصولات می‌شود.
 

معایب درب بطری‌های پلاستیکی

هر چند قابلیت‌های درب بطری‌های پلاستیکی زیاد و قابل توجه است، اما این محصولات هم مانند هر محصول دیگری یکسری معایب دارند. اولین عیبی که درب‌های پلاستیکی دارند این است که قابلیت آب بندی فوق‌العاده‌ای ندارند.
قابلیت ضد خوردگی این محصولات نیز نسبتا ضعیف است که در نتیجه این موضوع، استفاده از درب‌های پلاستیکی برای برخی محصولات شیمیایی اصلا مناسب نیست. ضمنا درب‌های پلاستیکی نمی‌توانند دماهای بالا را تحمل کنند. همچنین از این درب‌ها نمی‌توان به صورت مکرر استفاده کرد، زیرا ایمنی مواد سازنده این محصولات ضعیف است. 

کلام پایانی

در این مقاله به طور کامل درباره قابلیت های درب بطری‌های پلاستیکی، مزایا و معایب آنها صحبت کردیم. در آخر به این نتیجه رسیدیم که استفاده از ویژگی‌های درب‌های پلاستیکی باعث استفاده زیاد از آنها می‌شود، اما نمی‌توان به صورت مکرر از آنها استفاده کرد زیرا کارکرد آنها به مرور ضعیف‌تر می‌شود. در قسمت محصولات ایمان پلاست، می‌توانید انواع درب‌های پلاستیکی با کاربردهای مختلف را مشاهده و خریداری کنید. 

 

با ویژگی‌های پت (PET) آشنا شوید

پلی‌اتیلن ترفتالات دارای ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی مختلفی است که آن را برای کاربردهای مختلف مناسب می‌کند. برخی از ویژگی‌های اصلی این پلیمر عبارتند از:

• شفافیت: شفافیت بالای پت موجب انتقال نور می‌شود. این ویژگی آن را برای بطری‌های نوشیدنی و دیگر بسته‌بندی‌های شفاف مناسب می‌کند.

• مقاومت در برابر ضربه: این ماده مقاومت خوبی در برابر ضربه و شکستن دارد، به طوری که بطری‌ها و بسته‌بندی‌های پلاستیکی تولید شده از این پلیمر، به راحتی شکسته نمی‌شوند یا آسیب نمی‌بینند. همچنین پت در برابر ضربه، خمش مقاوم است.

• قابلیت حالت‌دهی: این ماده از طریق فرآیندهای حرارتی قابل حالت‌دهی است. بدین معنا که قابلیت تولید اشکال مختلف از جمله بطری‌ها، ورق‌ها و فیلم‌ها با استفاده از آن وجود دارد.
  
   

• مقاومت شیمیایی: این ماده دارای مقاومت بالا در برابر بسیاری از مواد شیمیایی است. این ویژگی آن را برای بسته‌بندی مواد غذایی و محصولات شیمیایی مانند شوینده‌ها مناسب می‌کند.
  
   

•  قابل بازیافت:  پلی اتیلن ترفتالات بازیافت‌پذیر است و می‌توان آن را چندین بار بازیافت کرد تا در منابع طبیعی صرفه‌جویی شده و آلودگی محیط زیست کاهش پیدا کند.
  
   

• مقاومت حرارتی: این پلیمر مقاومت خوبی در برابر حرارت دارد و می‌تواند در دماهای بالا مانند فرآیندهای نوسازی و استریل، مورد استفاده قرار گیرد.

دیگر ویژگی‌های پلیمر PET

• مقاومت نسبت به الکل، حلال‌ها و رطوبت
• مقاومت و سختی بیشتر نسبت به موادی مانند PBT
• استحکام بالا و وزن پایین
• یک عایق رطوبتی و الکتریکی مناسب
• بی خطر برای تماس با غذاها و نوشیدنی‌ها
• قابلیت بازیافت چندین باره

عناصر سازنده پلی اتیلن ترفتالات

​عناصر سازنده پت شامل کربن، هیدروژن، اکسیژن و ترفتالیک اسید و اتیلن گلیکول می‌باشند. ترفتالیک اسید یا تترافلوروترفتالیک اسید به عنوان یک ماده تشکیل‌دهنده اصلی در تولید این پلیمر استفاده می‌شود. این پلیمر در صنایع مختلف از جمله تولید بطری‌های پلاستیکی، الیاف مصنوعی و فیبرهای نساجی استفاده می‌شود.

فرایند تولید PET

آشنایی با کاربردهای پت

با پلی اتیلن ترفتالات می‌توان محصولات متنوعی ساخت. برخی از این محصولات عبارتند از:

• انواع بطری‌های پلاستیکی

• بسته‌بندی برای مواد غذایی

• الیاف مصنوعی و پارچه

• محصولات چاپی

• تولید پارچه‌های پوشاک

​
کد بازیافت PET

با توجه به کاربرد فراوان پلاستیک در دنیای امروز و خطرات آن برای محیط زیست، بازیافت آن مشکل ساز شده است که در نتیجه آن، برای پلاستیک ها کد و رتبه بندی مجزا در نظر گرفته شده است. پلی اتیلن ترفتالات خواص زیادی دارد که آن را به یک ماده بسیار پرکاربرد تبدیل می‌کند. شاید اولین تصویری که با ذکر پت به ذهنمان خطور می‌کند، یک بطری پلاستیکی آب معدنی باشد. اما، جالب است بدانید که PET در صنعت تولید لباس هم کاربرد دارد. پلی اتیلن ترفتالات کاربردهای بسیار زیادی دارد زیرا سبک و ایمن بوده و بازیافت آن نیز آسان می‌باشد. کد بازیافت پت برابر 1 بوده و نماد آن به شکل زیر است.

ویژگی‌های پلی پروپیلن

پلی‌پروپیلن (PP) یک ترموپلاستیک با چگالی کم و مقاوم در برابر تنش است که از یک مونومر پروپن (یا پروپیلن) ساخته شده است. از ویژگی‌های این پلیمر می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

•  مقاوم بودن در برابر حرارت
• بی‌رنگ بودن
• شفافیت
•  وزن کم
• قیمت مناسب
• درخشندگي
• چاپ پذيري بالا
• مقاومت بالا در برابر بوی محيط و رطوبت
• قابليت شکل پذيري بالا
• فرآيند توليد نه چندان پيچيده

عناصر سازنده پلی پروپیلن چیست؟

این پلیمر از اتصال مونومرهاي پروپيلن تشکيل شده است. به عبارت دیگر، زنجیره‌های طولانی از واحدهای پروپیلن (C3H6) در ساختار PP وجود دارد و عناصر سازنده اصلی آن عبارتند از:

• کربن(Carbon) : عنصر کربن گروه اصلی و اساسی در ساختار PP است. این عنصر در واحدهای پروپیلن موجود در زنجیره‌های پلیمری حضور دارد و می‌تواند به صورت پیوندهای کربن-کربن در این زنجیره‌ها متصل شود.

• هیدروژن(Hydrogen) : عنصر هیدروژن نیز در ساختار این پلیمر به وفور موجود است. همانند عنصر کربن، هیدروژن نیز با پیوندهای کربن-هیدروژن در زنجیره‌های پلیمری پیوند می‌شود.

​در کل، ساختار پلی پروپیلن از زنجیره‌های طولانی که حاوی واحدهای پروپیلن (CH3-CH=CH2) هستند، تشکیل شده است و واحدهای این پلیمر با پیوندهای کربن-کربن و کربن-هیدروژن به یکدیگر متصل می‌شوند. این پلیمر به دلیل سادگی، سبکی و خواص فیزیکی و شیمیایی متنوعی که دارد، در صنایع مختلف از جمله بسته‌بندی، خودروسازی، الکترونیک و غیره استفاده می‌شود.
 

فرایند تولید پروپیلن به چه صورت است؟

تولید این پلیمر از مواد اولیه نفت خام یا گاز طبیعی آغاز می‌شود. این فرایند شامل پنج مرحله اصلی است که عبارتند از: مرحله‌ی اتمسفری، پالادیوم، کاتالیست، راکتور تعلیقی و هندسه دورانی. این فرایند به صورت گسترده در صنعت پلاستیک جهت تولید پلیمر پروپیلن استفاده می‌شود. در ادامه به طور خلاصه هر مرحله را توضیح داده‌ایم.

1.  اتمسفری: در این مرحله، مواد اولیه (گاز طبیعی یا نفت خام) به طور مختصر نگهداری شده و از آنها برای تولید پلیمر استفاده می‌شود.

2.  پالادیوم: در این مرحله، گاز طبیعی یا نفت خامی که در مرحله قبل نگهداری شده بود با استفاده از  نیترات پالادیوم تغذیه می‌شود.

3.  کاتالیست: در این مرحله، از یک کاتالیست ساخته شده از کربنات باریم یا اکسید منیزیم استفاده می‌شود. نقش این کاتالیست، تغییر شیمیایی مواد اولیه و تبدیل آنها به مونومر PP است.

4.  راکتور تعلیقی: در این مرحله، مواد شیمیایی و کاتالیست در یک راکتور تعلیقی با یکدیگر ترکیب می‌شوند. پروپیلن تولید شده در قالب گاز خروجی از راکتور تعلیقی می‌باشد.

5.  هندسه دورانی: در انتهای فرایند تولید این پلیمر، گاز خروجی از راکتور تعلیقی در یک فنلویزر به دمایی بالا و فشاری بالا تبدیل می‌شود. در این مرحله، پلیمر پروپیلن استخراج شده از فنلویزر، از حالت گاز به جامد تبدیل شده در قالب قطعات و یا صفحات مختلف به کار می‌رود.

در نهایت، پلیمر تولید شده به حالت خمیری به تانکرها و مناطق نگهداری منتقل شده و سپس به صورت ذرات، صفحات یا قطعات پلاستیکی شکل داده می‌شود. این قطعات به صورت پودر، مواد ریخته‌گری یا فیلم‌های پلاستیکی استفاده می‌شوند.
 

کاربرد پلی پروپیلن چیست؟

پلیمر پروپیلن به عنوان یک ماده چند منظوره مورد استفاده قرار می‌گیرد. برخی از کاربردهای این پلیمر عبارتند از:
بسته بندی: این ماده به دلیل خواص مکانیکی خوبی که دارد برای ساخت ظروف پلاستیکی، بطری‌های آب، کیسه‌های خرید و بسته‌های غذایی استفاده می‌شود.
 
محصولات الکترونیکی: پلیمر پروپیلن در صنعت الکترونیک در تولید قطعات الکتریکی مانند محافظ مکانیکی، بدنه دستگاه‌های روشنایی و قطعات استفاده می‌شود.
 
ساخت و ساز: پلی پروپیلن معمولاً برای لوله‌کشی، فوم‌های عایق حرارتی و صفحات سقف ساختمان‌ها استفاده می‌شود. همچنین، به دلیل مقاومت خوب در برابر شرایط جوی و خوردگی، به ‌عنوان سنگ ریزه جهت روکش راه‌ها و محیط‌های صنعتی نیز استفاده می‌شود.

خودروسازی: این ماده در صنعت خودرو برای تولید قطعات مانند داشبورد، صندلی، دسته راهنما، باک‌های سوخت و سیستم‌های تهویه هوا به کار می‌رود.
 
صنعت پزشکی: به دلیل قابلیت تعقیم و مقاومت در برابر مواد شیمیایی، این پلیمر در صنعت پزشکی برای ساخت ابزارهای پزشکی مانند سرنگ‌ها و بسیاری قطعات دیگر به کار می‌رود.
 
بسته‌بندی دارویی: پلیمر پروپیلن به دلیل قدرت بازبینی خوبی که دارد، برای بسته‌بندی داروهای مایع و جامد استفاده می‌شود.

صنعت الیاف: این ماده از طریق فرآیندهای خاص به عنوان الیاف مصنوعی به کار می‌رود. این الیاف برای تولید لباس بهداشتی و کیسه‌های بافته شده مورد استفاده قرار می‌گیرند.
 
از آنجا که پلی پروپیلن خواص خوبی مانند مقاومت به حرارت، مقاومت در برابر خوردگی و قابلیت بازیافت دارد، در صنایع مختلف دیگری نیز به کار برده می‌شود.
 

کد بازیافت

با توجه به کاربرد فراوان پلاستیک در دنیای امروز و خطرات آن برای محیط زیست بازیافت آن مشکل ساز شده و موجب ساخت کد و رتبه‌بندی برای پلاستیک‌ها شده است. پلیمر پروپیلن، پلاستیکی سبک و با استحکام بوده که از مقاومت بالایی در برابر حرارت برخوردار است و به عنوان سدی در برابر رطوبت و مواد شیمیایی عمل می‌کند. پلی پروپیلن نقطه ذوب بالایی دارد، بنابراین اغلب برای ظروفی انتخاب می‌شود که مایع داغ را در خود نگه می‌دارند. پلی پروپیلن در این رتبه‌بندی کد 5  را به خود اختصاص داده و علامت آن به شکل زیر است.
 

دسته بندی کلی درب بطری‌ها:

به طور کلی، در بطری‌ها به چهار دسته تقسیم می‌شود که عبارتند از:

• فلزی 

• پلاستیکی

• چوب پنبه ای

​این دسته بندی بر اساس تفاوت جنس و متریال است و هر کدام از این دو دسته، خودشان به چندین زیر دسته تقسیم می‌شوند که در ادامه به همگی آنها خواهیم پرداخت. 
 

انواع در بطری فلزی:

اکنون می‌خواهیم به بررسی انواع درب‌های فلزی بپردازیم و همچنین خواهیم گفت که هر درب برای چه نوع بطری استفاده می‌شود.
 

1. درب فلزی تشتکی

این نوع درهای بطری را در زندگی روزمره‌مان زیاد می‌بینیم. درهای فلزی تشتکی برای بسته بندی بسیاری از بطری‌های نوشیدنی شیشه‌ای به کار می‌روند. جنس این درب‌ها آلومینیومی بوده و قابل بازیافت هستند. 
این درهای فلزی با جدیدترین تکنولوژی‌ها و با حداکثر کیفیت و سرعت ممکن تولید می‌شوند. این درب‌های تشتکی با جنس PVC و PVC FREE و پروفیل‌های مخصوص تولید می‌شوند. وزن آنها تقریبا 200 گرم بوده و در رنگ‌های مختلف تولید می‌شوند. این درها معمولا به صورت بسته‌های 100 یا 200 تایی به فروش می‌رسند. 
 

2. در فلزی تشتکی کلید دار

این انواع درب بطری به اصطلاح "Easy Open" نامیده می‌شوند. درب‌های ایزی اوپن همانطور که از نامشان پیداست، باز کردنشان از درب‌های دیگر راحت‌تر است. جنس درهای فلزی عمدتا آلومینیومی بوده و همچنین جهت بسته بندی بطری‌های شیشه‌ای مختلف بکار می‌روند. درهای فلزی تشتکی کلید دار برای بسته بندی بطری‌های زیر کارآمد هستند:

• آبمیوه 
• نوشابه
• ماء الشعیر
• آب معدنی
• و ...

این درها کیفیت و مقاومت بالایی دارند و به گونه‌ای طراحی شدند که به هیچ عنوان تیز و برّنده نباشند. وزن آنها بین 150 تا 200 گرم است و مانند درب‌های فلزی تشتکی، در رنگ‌های مختلف تولید می‌شوند. 
 

3. درب فلزی پیچی

کار با این نوع درها به مراتب از سایر درهای فلزی راحت‌تر است. درهای فلزی پیچی معمولا به عنوان درب دارویی و درهای ظروف جار یا شیشه‌ای مورد استفاده قرار می‌گیرند. متریال به کار رفته برای تولید این نوع درها تین پلیت یا حلب ورق است. این انواع در بطری فلزی نسبت به دو نوع دیگر مقاومت بالاتری در برابر عوامل محیطی و فشار دارند. درهای فلزی پیچی معمولا در اندازه‌های زیر تولید می‌شوند:
 

• قطر دهانه 28 میلی‌متر، ارتفاع 18 میلی‌متر

• قطر دهانه 32 میلی‌متر، ارتفاع 18 میلی‌متر

• قطر دهانه 88 میلی‌متر، ارتفاع 10 میلی‌متر

با انواع درب پلاستیکی آشنا شوید​

1. درب پیچی ساده

این نوع درهای پلاستیکی را در زندگی روزمره، زیاد مشاهده می‌کنیم. از درب‌های پیچی ساده برای بسته بندی نوشابه‌ها، بطری‌های آب معدنی، انواع نوشیدنی‌های مختلف و غیره استفاده می‌شود.
 
به دلیل اینکه استفاده از آنها آسان است، نسبت به سایر درب‌ها بیشتر استفاده شده و با قطرهای متفاوت برای انواع درب بطری تولید می‌شوند. از جمله مزایای درهای پیچی ساده، پلمپ شدن آسان و خاصیت آب بندی و گاز بندی بالای آنهاست. 

همانطور که گفتیم، درب‌های پیچی ساده برای انواع بطری‌های پلی اتیلنی، شیشه‌ای و غیره مورد استفاده قرار می‌گیرند. خصوصا از آنجایی که این درها قابلیت آب بندی و گاز بندی بالایی دارند، برای بطری‌های نوشیدنی هم بسیار مناسب‌اند. ضمن اینکه این درب‌ها بر اساس اندازه و قطرشان دسته بندی می‌شوند. 
 

انواع درب پیچی پلاستیکی ساده

• درب پیچی ساده دهانه 20 میلی‌متری
• درب پیچی ساده دهانه 25 میلی‌متری
• درب پیچی ساده دهانه 28 میلی‌متری

2. درب فیلیپ تاپ

درب‌های فیلیپ تاپ از مواد پروپیلن یا PP تزریقی تولید می‌شوند و بیشتر برای بسته بندی بطری های شوینده مختلف استفاده می‌شوند. این محصولات در واقع نوعی از درب‌های پت هستند که در ادامه با آنها آشنا خواهید شد. تقریبا می‌توان گفت در تمامی شامپوهای موجود در بازار، درب فیلیپ تاپ است. این درها از دو بخش تشکیل شده‌اند:

 
بخش اول آنها بر روی بدنه‌ی بطری قرار می‌گیرد و به صورت پیچی باز و بسته می‌شود. محتویات درون بطری از بخش دوم بطری خارج می‌شوند که در بالای بخش اول قرار گرفته و به صورت تاشو باز و بسته می‌شود.
 
کاربری این درها نسبت به درهای پیچی که در بالا به آنها اشاره کردیم آسان‌تر هستند و همچنین تنوع‌شان نیز بیشتر است. 
 

انواع در بطری فیلیپ تاپ

به طور کلی درب‌های فیلیپ تاپ به دلیل تنوع بالایی که دارند، به دو شکل تقسیم بندی می‌شوند:

• اندازه قطر دهانه

• شکل دهانه بطری

 
بر اساس اندازه قطر دهانه، درب‌های فیلیپ تاپ به شکل زیر دسته بندی می‌شوند:

• درب فیلیپ تاپ دهانه 24

• درب فیلیپ تاپ دهانه 28

• درب فیلیپ تاپ دهانه 30

• درب فیلیپ تاپ  دهانه 32

 
اما همانطور که گفتیم، این محصولات بر اساس شکل دهانه بطری هم به چهار دسته تقسیم می‌شوند:

• درب فیلیپ تاپ قارچی

• درب فیلیپ تاپ اشکی

• درب فیلیپ تاپ تاج خروسی

• درب فیلیپ تاپ استوانه‌ای

 
تمامی این موارد در صفحه "درب فیلیپ تاپ چیست" به طور کامل توضیح داده شدند و برای توضیحات تکمیلی می‌توانید به این صفحه مراجعه کنید.
 

3. درب پت

به طور کلی، درب پت برای پلمپ کردن بطری‌های نوشابه، دوغ و انواع نوشیدنی‌ها به کار می‌رود. شرکت‌هایی که می‌خواهند محصولات خود را به صورت پلمپ شده در بازار عرضه کنند، این نوع درب پلاستیکی برایشان کاربردی خواهد بود.
 
جدا از کاربرد، این درب‌ها تنوع بسیار زیادی نیز دارند و در طرح‌ها، رنگ‌ها و اندازه‌های مختلفی تولید می‌شوند. یکی از ویژگی‌های مهم این محصولات، قابلیت بازیافت آنهاست که محبوبیت زیاد درب‌های پت را توجیه می کند.
 
قابلیت بازیافت دو مزیت با خود به همراه دارد:

• کاهش هزینه نهایی تولید

• سازگار با محیط زیست و کمک به بهبود آن

 
همچنین در تولید این محصولات از متریال مرغوب و باکیفیت استفاده می‌شود تا درهای پت محصولاتی سبک و قابل حمل باشند. به طور کلی تمامی درب‌های پت از جنس پلی اتیلن هستند، منتهی هر کدام دمای ذوب و نقطه بازیافت متفاوتی دارند. 
 

انواع درب بطری پت

همانطور که قبلا گفتیم، درب پت تنوع بسیار زیادی دارد. ما در اینجا تنها به معرفی اسم هر کدام خواهیم پرداخت و برای توضیحات تکمیلی، می‌توانید به صفحه "درب بطری پت" مراجعه کنید.

• درب بطری شوینده

• درب اسپری دهانه 18 – 20 – 24 - 28

• درب بطری دهانه 28 – 29 – 30 – 45

• در غلیظ پاش

• در بطری پت جار

• در بطری ادویه

• درب قطره چکان

• درب قفل کودک

• درب 2 تکه 

​

4. درب پیمانه‌ای یا پیمانه دار

درب‌های پیمانه‌ای به گونه‌ای طراحی شدند که از نشت مایعات جلوگیری می‌کنند. این محصولات بدین خاطر پیمانه‌ای نامیده می‌شوند که هیچگونه نشتی نداشته و شما به عنوان پیمانه یا ظرف نیز می‌توانید از آنها استفاده کنید. درب مایع لباسشویی، ظرفشویی و غیره از همین نوع هستند.
 
جدای از ایزوله بودن، این درب ها همچنین زیبایی منحصر بفردی به محصول شما می‌بخشند. به دلیل تنوع در شکل و اندازه، انواع درب بطری پیمانه‌ای وجود دارد که کاربردشان کم و بیش شبیه هم است.  برخی از انواع آنها دارای ارتفاع بیشتری بوده و محفظه پیمانه‌ای شکلی در فضای داخلی خود دارند که شما می‌توانید به میزان مشخصی مایع درون آن بریزید. حتی برخی از این درها حاوی درجه بندی در مقیاس میلی‌لیتر بر روی بدنه‌ی خود هستند و برای این تعبیه شدند که بتوانید دقت بیشتری حین استفاده از آنها داشته باشید.
 
برخی انواع دیگر درب‌های پیمانه‌ای شبیه درپوش هستند. آنها رنگی شفاف دارند و به صورت درپوش یا کاپ بر روی ظروف مایع ظرفشویی قرار می‌گیرند. این درب‌ها برای ظروفی مناسب هستند که دهانه‌ی آنها دارای بخش نازل یا آرام ریز باشد. اما خب تمامی بطری‌های شوینده دارای نازل (آرام ریز) نیستند؛ در نتیجه باید از درب‌های پیمانه‌ای همراه با آرام ریز برای آنها استفاده شود.
 
این نوع درها به اصطلاح دو تکّه هستند و قابلیت جدا شدن از یکدیگر را نیز دارند. اینگونه شما می‌توانید برای مصارف دیگر نیز از هر قطعه به صورت جداگانه استفاده کنید. این نوع درهای پیمانه‌ای در بیشتر موارد برای انواع مختلف نرم کننده‌های لباس استفاده می‌شود. 

 

5. انواع درب بطری قفل کودک دار

همانطور که از اسم این درها پیداست، درهای قفل کودک دار به سادگی باز نمی‌شوند و باز کردن آنها قلق خاصی دارد. برای مثال بطری‌های دارویی دارای درب چایلد پروف یا قفل کودک دار هستند. این درب‌ها هم در انواع مختلفی تولید می‌شوند که تفاوت‌شان در نحوه باز شدن و میزان چایلد پروف بودن آنهاست.
 
مثلا برخی از انواع این درب‌ها با فشار زیاد رو به پایین و سپس چرخاندن باز می‌شوند؛ همچنین برخی دیگر برای باز شدن باید از دو سمت مورد فشار قرار بگیرند. 
 

با انوع در بطری چوب پنبه ای آشنا شوید

درهای چوب پنبه‌ای نسبت به سایر انواع درها، زیبایی بیشتری دارند و کیفیت محتویات درون بطری را برای مدت زمان طولانی حفظ می‌کنند. به همین دلیل از این نوع درها بیشتر برای ظروف و بطری‌های خوراکی و نوشیدنی که عمدتا هم شیشه‌ای هستند، استفاده می‌شود. این محصولات از ماده‌ی آب گریزی به نام سوبرین (Suberin) تشکیل شده‌اند.
 
سطح پلمپ و ایزوله کردن این درها بسیار بیشتر از سایر مواردی‌ست که تا کنون معرفی کردیم که البته همین موضوع باعث سخت باز شدن درهای چوب پنبه‌ای نیز می‌شود. البته امروزه در قسمت بالایی این درها، بخشی از جنس استیل یا پلاستیک قرار می‌دهند که شکلی دایره مانند دارد و برای آسان باز و بسته کردن این محصولات به کار می‌رود. 

درب‌های چوب پنبه‌ای به لحاظ شکل، اندازه دهانه بطری، مواد و نوع چوب پنبه به انواع مختلفی تقسیم می‌شوند. اندازه دهانه معمولا با مقیاس میلی متر سنجیده می‌شود. درب چوب پنبه‌ای باید اندازه‌اش به گونه‌ای باشد که به طور کامل روی بطری قرار بگیرد. اینگونه بطری به خوبی پلمپ شده و همچنین از نشست چوب پنبه یا شل شدن آن جلوگیری می‌شود.
 
همچنین پیش از این گفتیم که برای استفاده آسان از این درها، بخش دیگری در بالای چوب پنبه قرار می گیرد که جنس آن می تواند فلزی یا پلاستیکی باشد. مسلما اگر جنس این قطعه فلزی باشد، بادوام‌تر است و برای مدت طولانی قابل استفاده خواهد بود و اگر پلاستیکی باشد، قابلیت آب بندی بهتری خواهد داشت. 
 

کلام پایانی

در این مقاله به طور کامل به معرفی انواع درب بطری‌های مختلف پرداختیم. برای تهیه انواع درب دارویی، ادویه، فیلیپ تاپ، پت و غیره می‌توانید به فروشگاه ایمان پلاست مراجعه و توضیحات کامل هر محصول را مطالعه کرده و برای ثبت سفارس، فرم مورد نیاز را تکمیل کنید.
 

پلی اتیلن (Polyethylene) چیست؟

پلی اتیلن جزء پلیمرهای گرمانرم است که بیشتر برای ساخت ترکیبات پلاستیکی استفاده می‌شود. كلمه پليمر از دو كلمه يونانى (پلى) به معناى چند و (مر) به معناى واحد و يا قسمت بوجود آمده است. پلی اتیلن از جمله انواع رایج پلیمر محسوب می‌شود که سبک و در عین حال مقاوم بوده و ساختارهای کریستالی متفاوتی دارد. ضمنا Polyethylene به عنوان یک پلیمر چند منظوره و گسترده الاستومریک در بسیاری از صنایع مانند بسته‌بندی، لوله‌ها، خودروسازی، لوازم خانگی و غیره استفاده می‌شود. اکنون می‌خواهیم با ساختار این پلیمر پرمصرف بیشتر آشنا شویم.
 

پلی اتیلن چه ساختاری دارد؟

این پیلمر یکی از قدرتمندترین و پرکاربردترین پلاستیک‌ها در جهان است. متریال اولیه آن از نفت خام بوجود می‌آید و سپس از بیزایده راکتیو پلیمریزاسیون استات، زیر کاتالیزهای مختلف ساخته می‌شود. پلی اتیلن به صورت یک الماس بلورین، سفید یا بلور رنگی، شفاف، شل، بدون بو به حساسیت دمای بالا و خواص الکتریکی متوسط است. 

مونومرهای اتیلن با پلیمریزاسیون و متصل شدن به یکدیگر، پلی اتیلن را به وجود می‌آورند. ساختار این ماده به شکل زیر است:

مطابق شکل، مونومرهای اتیلن به صورت زنجیره‌ای در کنار یکدیگر قرار گرفته و مولکول‌های بزرگ پلیمری را ایجاد می‌کنند. محصول نهایی که پلی اتیلن است با گریدهای PE80، PE63 و PE100 در بازار جهانی موجود می‌باشد. این محصولات برای تولید انواع پلاستیک و محصولات متنوع استفاده می‌شوند.
 

انواع پلی اتیلن

به صورت کلی، پلی اتیلن برحسب چگالی و نحوه تهیه‌اش به سه دسته تقسیم می‌شود: 
 

پلی اتیلن پرتانسیتی High-Density Polyethylene یا HDPE: 

این نوع پلی اتیلن دارای چگالی بالا و خواص مکانیکی برتر است. پلی اتیلن سنگین یا با دانسیته بالا، دارای ساختار خطی با درجه شاخه‌ای پایین است که قیمت مقرون به صرفه‌ای هم دارد. عمدتاً برای تولید لوله‌های پلاستیکی، انرژی خورشیدی، بطری‌های و ظروف شیر و کیسه‌های زباله استفاده می‌شود. دمای پلیمریزاسیون این ماده تقریبا 300 درجه است که به نسبت سایر پلی اتیلن‌ها پایین‌تر می‌باشد. High-Density Polyethylene به دو روش فاز گازی و دوغابی ساخته می‌شود.
 

مزایای پلی اتیلن پرتانسیتی:

• استحکام کششی بالا

• مقاومت عالی در برابر اکثر حلال‌های شیمیایی

• ​مقاومت عالی در برابر الکل ها

• مقاومت پایین در برابر هیدروکربن‌ها

• عایق در برابر نیروهای الکتریکی

• نقطه ذوب 120 -140 سانتیگراد

• چگالی یا دانسیته 0/970 - 0/940 گرم بر سانتیمتر مکعب​

   

معایب پلی اتیلن سنگین: 

• از پلی پروپیلن سفتی کمتری دارد.

• مقاومت آن به UV ضعیف است. 

• مقاومت پایینی در برابر حرارت دارد.

• مستعد به ترک خوردگی است. 

پلی اتیلن کم چگالی Low-Density Polyethylene یا LDPE:

این نوع پلیمر، دارای چگالی کمتر و مقاومت مکانیکی ضعیف‌تر نسبت به HDPE است. پلی اتیلن LDPE در واقع پلیمری نیمه سخت و نیمه شفاف که شاخه‌های جانبی بیشتری نسبت به HDPE دارد. استفاده‌های معمول آن شامل لوله‌های نرم، بطری‌های پلاستیکی، بسته‌بندی فیلم، مواد اولیه برای صنعت فشار دادگی و تزریق پلاستیک می‌باشد. برای تولید این ماده، از دو روش راکتور لوله‌ای یا اتوکلاو استفاده می‌شود. 

خواص پلی اتیلن با دانسیته پایین:

• فرآیند پذیری خوب و بالا

• مقاومت بالا در برابر ضربه در دماهای پایین

• مقاومت خوب به شرایط آب و هوایی

• جذب آب بسیار پایین

• مقاومت بالا در برابر اسیدها و الکل‌ها

• نقطه ذوب 115 - 105 درجه سانتیگراد

• دانسیته 0/910 - 0/940 گرم بر سانتیمتر مکعب

   

معایب پلی اتلین LDPE:

• استحکام و سفتی پایین 

• نفوذ گاز و کربن دی اکسید بالا

• مقاومت پایین به UV

• قابلیت اشتعال بالا

   

پلی اتیلن خطی با دانسیته پایین Low-Density Linear Polyethylene یا LLDPE:

این ماده دارای چگالی کمتر، وزن مولکولی بالاتر و استحکام مکانیکی بهتر نسبت به پلی اتیلن با دانسیته پایین یا LDPE است. تفاوت اصلی بین LLDPE و LDPE در ساختار مولکولی و توزیع نقاط آغازین branch points در زنجیره پلیمری آنهاست.

پلی اتیلن خطی با دانسیته پایین عموماً به دلیل ویژگی‌های خاصی که دارد، در صنایعی مورد استفاده قرار می‌گیرد که محصولات آنها باید ویژگی‌هایی نظیر انعطاف‌پذیری، مقاومت شیمیایی و براق بودن داشته باشند. استفاده از این پلیمر در بسته‌بندی مواد غذایی، عرضه محصولات شیمیایی و لاستیک‌های نرم و انعطاف‌پذیر بسیار معمول است. همچنین، این نوع پلی اتیلن در صنعت کشاورزی برای بسته‌بندی و حمل و نقل محصولات کشاورزی یا سازماندهی سیستم‌های آبیاری نیز استفاده می‌شود.

خواص پلی اتیلن LLDPE:

• مقاومت بالا در برابر ضربه، ترک خوردگی و نفوذ بخار آب

• مقاومت شیمیایی بالا

• مقاومت عالی نسبت به بافرهای قوی و ضعیف

• انعطاف پذیری بالا در برابر ضربه‌های قوی

کاربرد پلیمر LLDPE:

پلیمر LLDPE به دلیل خواص متعدد و مقاومت در برابر اثرات زیست محیطی، در صنایع زیر به کار برده می‌شوند:

• بسته‌بندی

• خودروسازی

• لوازم خانگی

• لوازم بهداشتی

• لوازم برقی و الکترونیکی

• لوله‌ها و لنگه‌ها

• صنعت کشاورزی

• و ...

خصوصیات پلی اتیلن

پلی اتیلن Polyethylene به عنوان یکی از پرکاربردترین پلاستیک‌ها، ویژگی‌های متعددی دارد. برخی از ویژگی‌های مهم پلی اتیلن عبارتند از:

1. انعطاف‌پذیری: Polyethylene از جمله پلاستیک‌های انعطاف‌پذیر است و قابلیت خمش و کشش دارد. این ویژگی باعث می‌شود که پلی اتیلن در صنایعی مانند بسته‌بندی، لوله‌ها و صنایع خودروسازی که محصولات تولیدی آنها می‌بایست  انعطاف‌پذیر باشد، به طور رایج به کار برود. 

2. مقاومت شیمیایی: این ماده مقاومت خوبی در برابر بسیاری از مواد شیمیایی دارد. این ویژگی آن را به یک ماده مناسب برای مواد غذایی، صنایع شیمیایی، کشاورزی و محیط زیست می‌کند.

3. مقاومت در برابر رطوبت و آب: این پلیمر ضد آب بوده و تحت تأثیر رطوبت و آب تغییر حجم و رنگ کمتری دارد. این ویژگی آن را برای استفاده‌های بیرونی، بسته‌بندی و برخی از صنایع آبیاری مناسب می‌سازد.

4. عایق برق و حرارت: پلی اتیلن دارای خواص عایق برقی و حرارتی قوی است. این ویژگی، این ماده را برای به کارگیری در سیستم‌های الکتریکی و الکترونیکی مناسب می‌سازد.

5. قابلیت بازیافت: یکی از مزیت‌های این ماده این است که قابلیت چندین بار بازیافت دارد. این ویژگی آن را به یک ماده پایدار محیط زیست تبدیل می‌کند. 

6. سهولت پردازش: Polyethylene به سادگی قابلیت پردازش در روش‌های مختلف مانند ریخته‌گری، تزریق پلاستیک و صفحه‌ای شدن را داراست. این ویژگی آن را به یک ماده قابل توسعه در طراحی و تولید محصولات می‌کند.

توجه داشته باشید که ویژگی‌های دقیق Polyethylene ممکن است بسته به نوع (یعنی HDPE، LDPE، LLDPE و غیره) و روش تولید متفاوت باشد.
 

عناصر سازنده پلی اتیلن

Polyethylene با پلیمریزاسیون مونومرهای اتیلن به وجود می‌آید. در واقع اتیلن، متریال و ماده اولیه‌ای است که با استفاده از آن، پلی اتیلن ساخته می‌شود. عناصر سازنده این پلیمر به شرح زیر هستند:
 

• اتیلن: این عنصر یک هیدروکربن اشباع شده است که شامل دو اتم کربن و چهار اتم هیدروژن می‌باشد. فرمول شیمیایی اتیلن به صورت CH2=CH2 نشان داده می‌شود. 

• کاتالیزور: برای پلیمریزاسیون اتیلن، از کاتالیزورهای مختلف به ویژه کتون‌ها، آلومینیوم اکسید و سایر ترکیبات آلومینیوم استفاده می‌شود. این کاتالیزورها نقش کلیدی در فرآیند اصلی تشکیل پلیمر پلی اتیلن را ایفا می‌کنند.

• ماده پخته‌کننده: برای اعمال حرارت بالا به محیط و فرم دهیدن پلیمر، ماده‌ای معمولاً از گروه پراکسیدها یا فتالات استفاده می‌شود. این ماده پخته‌کننده به عنوان یک نهاده کمکی به فرآیند پلیمریزاسیون اتیلن کمک می‌کند.

• ماده پایدارکننده: به منظور جلوگیری از آلودگی و تغییر ویژگی‌های پلیمر، مواد پایدارکننده مانند آنتی‌اکسیدان‌ها و آنتی‌استات‌ها اضافه می‌شوند. این مواد باعث افزایش عمر مفید و کارایی Polyethylene می‌شوند.

​در فرآیند پلیمریزاسیون، این عناصر با هم تعامل می‌کنند تا پلیمر پلی اتیلن تشکیل شود.

کد بازیافت

کد بازیافت برای پلی اتیلن‌ها به دو دسته تقسیم می‌شود:

پلاستیک HDPE: 

پلاستیکی با مقاومت شیمیایی بالا و سفت و سخت است که در معرض نور خورشید یا گرمای شدید یا یخ زدگی تخریب نمی‌شود. بسته بندی مواد با این پلاستیک ایمنی بالایی دارد و در بسیاری از کالاها قابل بازیافت است. بازیافت پلاستیک HDPE برای مصارف ثانویه یک فرآیند، ساده و مقرون به صرفه است و در ساخت محصولات پلاستیکی درجه دوم استفاده می‌شود. از این‌رو، تولید کالاهای ساخته شده از پلی اتیلن چگالی بالا، مقرون به صرفه است. کد بازیافت HDPE کد 2 هست که از بهترین و سالم‌ترین انواع پلاستیک شناخته می‌شود.

پلاستیک LDPE: 

LDPE یک پلاستیک انعطاف پذیر است که کاربردهای زیادی دارد و نسبت به سایر پلاستیک‌ها، ضرر کمتری دارد. سطل زباله، مبلمان، فیلم و ورق از مواردی هستند که پس از بازیافت با استفاده از LDPE ساخته می‌شوند. کد بازیافت این پلاستیک 4 بوده و یکی از پلاستیک‌های کم ضرر شناخته می‌شود.

کاربردهای پلی اتیلن

پلی اتیلن به عنوان یکی از مهم‌ترین و گسترده‌ترین نوع پلاستیک‌ها در صنعت، دارای کاربردهای متنوعی است. بعضی از کاربردهای پلی اتیلن شامل موارد زیر می‌شود:

بسته‌بندی: پلی اتیلن به دلیل خواص برجسته‌ای مانند خفیف بودن، چاپ پذیری، مقاومت در برابر رطوبت و خاصیت بیولوژیکی نامحلول بودن، برای بسته‌بندی محصولات در حوزه‌های مختلف به کار می‌رود. از جمله موارد استفاده در این زمینه می‌توان به کیسه‌ها، فیلم‌ها، بطری‌ها و قطعات بسته‌بندی اشاره کرد.

صنایع خودروسازی: پلی اتیلن در صنعت خودروسازی به عنوان یک جزء مهم به کار می‌رود. از جمله کاربردهای آن می‌توان به روکش‌های داخلی خودرو، تزئینات، لنت‌های ترمز و قطعات صنایع جانبی اشاره کرد.

لوله کشی:  به علت خواص فیزیکی و شیمیایی خوبی که دارد، پلی اتیلن در ساخت لوله‌های صنعتی کاربرد فراوانی دارد. از جمله کاربردهای آن می‌توان به لوله‌های آب و فاضلاب، لوله‌های گاز، لوله‌های آبیاری و صنایع نفت و گاز اشاره کرد.

مصنوعات: پلی اتیلن برای محصولات مختلف به کار می‌رود. از جمله مصنوعات پلی اتیلن می‌توان به مواد شارژ و پایه در ساخت لوازم خانگی، ظروف آشپزخانه، اسباب بازی، لوازم جانبی الکترونیکی و بسیاری از محصولات پلاستیکی دیگر اشاره کرد.

بسته‌بندی غذا: پلی اتیلن با خواص بالقوه بیولوژیکی و ایمنی غذایی خود، در صنعت بسته‌بندی غذا به کار می‌رود. از جمله کاربردهای آن می‌توان به بطری‌های آب، سبد و کیسه‌های خرید غذا، بسته‌بندی مواد غذایی و فیلم خاکستری پلی اتیلن اشاره کرد.

این تنها چند نمونه از کاربردهای پلی اتیلن هستند و در واقع این پلاستیک با توجه به ویژگی‌هایش و قابلیت‌های زیادی که دارد، در صنایع متنوعی به کار می‌رود.

کلام آخر

در این مقاله همه چیز را درباره پلی اتیلن بیان کردیم و ویژگی‌ها، کاربردها و انواع آن را به طور کامل توضیح دادیم. در کل پلی اتیلن به دلیل ویژگی‌هایی که دارد در بسیاری از صنایع و برای تولید بسیاری از محصولات استفاده می‌شود. در صورتی که هرگونه سوال یا ابهامی دارید، می‌توانید در قسمت کامنت مطرح کنید تا در اسرع وقت به شما پاسخ داده شود یا می‌توانید با کارشناسان مجموعه تماس بگیرید. 

ترموپلاستیک چیست؟

ترموپلاستیک‌ها در بسیاری از صنایع از جمله صنایع خودروسازی، الکترونیک، بسته‌بندی، پزشکی و غیره مورد استفاده قرار می‌گیرند. حتی وجودشان را در بسیاری از اشیاء روزمره می‌‎توان مشاهده کرد. قابلیت سفارشی‌سازی بالا، زیبایی، سبکی، مقاومت در برابر ضربه و حرارت از مزایای استفاده از ترموپلاستیک‌هاست. 

انواع ترموپلاستیک

ترموپلاستیک‌ها گروهی از پلیمرهای شناخته شده و پرکاربرد هستند. ترموپلاستیک‌ها گروه گسترده ای از پلیمرها را تشکیل می‌دهند. از این گروه گسترده، رایج‌ترین ترموپلاستیک‌ها که در بسیاری از صنایع استفاده می‌شوند عبارتند از:

پلی اتیلن: 

یکی از معروف‌ترین ترموپلاستیک‌ها که اغلب با آن آشنایی دارید، پلی اتیلن (Polyethylene) است. زمان شکل‌گیری و توسعه این ترموپلاستیک به دهه 1950 میلادی باز می‌گردد و امروزه به دو دسته‌ی پلی اتیلن با چگالی کم و با چگالی بالا تقسیم می‌شود. پلی اتیلن با چگالی بالا خواصی نظیر مقاومت در برابر رطوبت و ضربه داشته و همچنین مقاومت کششی بسیار بالایی دارد. ضمنا این نوع پلی اتیلن قابل بازیافت است و به همین دلیل از این ماده بیشتر برای ساخت درب بطری‌ها و ظروف غذا استفاده می‌کنند. اما پلی اتیلن با چگالی کم، بیشتر برای تهیه کیسه‌های پلاستیکی و مواردی از این قبیل استفاده می‌شوند. 
 

پلی پروپیلن:

این پلیمر یکی از اساسی‌ترین و پرمصرف‌ترین انواع ترموپلاستیک است. پلی پروپیلن از بسپارش یا پلیمریزاسیون مونومرهای پروپن در فشار و دمای مناسب به وجود می‌آید. این ترموپلاست دارای بازه گسترده‌ای از کاربردهاست و در صنایع بسیاری مورد استفاده قرار می‌گیرد. دلیل این بازه گسترده از کاربردها، ویژگی‌هایی است که این ماده دارد که به شرح زیر هستند:

• مقاومت بالا در برابر حرارت و خوردگی

• پایداری شیمیایی 

• قابلیت تنظیم و بازیافت میزان ضخامت

این ترموپلاستیک در صنایع متعددی نظیر بسته بندی، الکترونیک، مبلمان، خودرو سازی و ... کاربرد دارد. 
 

پلی‌ستایرن:

پلی‌ستایرن پلیمری است که در ساخت لوازم خانگی و ظروف پلاستیکی از آن استفاده می‌شود. این ترموپلاستیک دارای قابلیت شفافیت و سبکی وزن است که آن را با کاربرد آن کاملا مرتبط می‌کند. به جز این موارد، پلی‌ستایرن همچنین قیمت پایینی داشته و قابلیت تزریق شکل دارد. از جمله دیگر کاربردهای این ماده می‌توان به ساخت ظروف خانگی یکبار مصرف، ظروف بسته بندی، قطعات اتومبیل و ... اشاره کرد. 
 

پلی کربنات:

با توجه به اینکه این ترموپلاستیک مقاومت بسیار زیادی در برابر ضربه دارد، زمانی استفاده می‌شود که نیاز به ساخت یک ماده یا محصول قوی و شفاف باشد. مقاومت بالا همچنین مسبب تحمل فشار بیشتر در برابر ضربه می‌شود. تمامی این ویژگی‌ها، پلی کربنات را برای استفاده در موارد زیر مناسب می‌سازد:

• دیسک‌های dvd

• ​لنز عینک

• شیشه‌های ضد گلوله

• اجزاء موبایل 

• و ...​

اکریلیک:

اکریلیک به دلیل همه کاره بودن و جذابیتی که دارد، یکی از محبوب‌ترین انواع ترموپلاستیک محسوب می‌شود. این ماده علاوه بر اینکه بسیار سفت و محکم بوده و در برابر ضربه مقاوم است، بسیار زیبا و شفاف می‌باشد. استفاده از این ماده در پروژه‌های هنری و صنایع دستی بسیار رایج است و همچنین جایگزین مناسبی برای موارد زیر است:

• آکواریوم‌ها

• ​محافظ‌ کلاه موتور سیکلت

• پنجره‌ها​

پلی آمید:

پلی آمید در واقع همان ماده‌ای است که از آن در ساخت نایلون استفاده می‌شود. این ماده بسیار محکم بوده و مقاومت آن در برابر سایش و پارگی، بسیار بالا است. این ماده همچنین کاربردهای دیگری دارد که عبارتند از:

• کفش

• قطعات صنعتی خودرو

• وسایل و قطعات پزشکی

• وسایل ورزشی

• و ...

​
پلی استر:

در آخر می‌خواهیم ترموپلاستیک پلی استر را معرفی کنیم. این ترموپلاستیک نوعی الیاف مصنوعی است که این الیاف بسیار پایدار، طویل و قوی هستند. این الیاف، عایق‌هایی مناسب و غیر آلرژی‌زا هستند که پلی استر را برای طیف گسترده‌ای از کاربردها در صنایع مختلف، مناسب می‌سازند. از جمله مهم‌ترین موارد استفاده پلی استر عبارتند از:

• کمربند ایمنی

•  ساخت لباس، لحاف تخت و انواع پارچه‌های خانگی

• طناب

• نخ 

• پارچه‌های روکش

• برزنت

• و ...

ویژگی ترموپلاستیک‌ها

دلیل محبوبیت و استفاده زیاد ترموپلاستیک‌ها در صنایع مختلف، انعطاف پذیری آنهاست. این مواد شامل زنجیره‌ای طولانی از مولکول‌ها هستند و به همین دلیل پلیمر نامیده می‌شوند. زمانی که ترموپلاستیک در حالت جامد قرار دارد، زنجیره مولکول‌ها در مقابل یکدیگر قرار می‌گیرند. اما زمانی که به آن گرما داده می شود، مولکول‌ها از کنار یکدیگر می‌لغزند و در نتیجه آن، ماده دارای انعطاف می‌شود. این خصوصیت باعث می شود که مواد ترموپلاستیک دارای انعطاف باشند. البته این تنها ویژگی آنها نیست؛ از ویژگی‌های دیگر این مواد منعطف، می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• مقاومت شیمیایی بالا

• ضریب اصطکاک پایین

• مقاومت بالا در برابر تشعشعات انرژی

• بسیار محکم و بادوام

• قابلیت استریل سازی

• قابلیت بازیافت

کاربردها در صنایع مختلف​

همانطور که تا اینجا مطالعه کردید، ترموپلاستیک به دلیل ویژگی‌ها و انواع مختلفی که دارد، کاربرد‌های بسیار زیادی داشته و در صنایع مختلفی هم استفاده می‌شود. جهت مرور و جمع بندی ویژگی‌ها باید بگوییم که ترموپلاستیک ماده‌ای است که در دمای عادی، قابل شکل‌دهی بوده و با اعمال حرارت و فشار، قابلیت تغییر شکل و بازیابی شکل اولیه خود را دارد. اکنون به معرفی مهم‌ترین کاربردهای ترموپلاستیک در صنایع مختلف خواهیم پرداخت.

1. بسته‌بندی: یکی از موارد استفاده ترموپلاستیک‌ها، استفاده از آنها در صنعت بسته‌بندی است. از این مواد به طور معمول به عنوان فیلم‌های بسته‌بندی یا قطعات ساختاری بسته‌بندی استفاده می‌شوند.

2. صنعت خودروسازی: در صنعت خودروسازی از ترموپلاستیک‌ها برای تولید قطعات داخلی خودروها مانند صفحات داشبورد، صندلی‌ها، استوانه‌های تیغه‌های بادبزن‌ها و قطعات دیگر استفاده می‌شود.

3. صنعت الکترونیک: مواد ترموپلاستیک برای ساخت قطعات الکترونیکی مانند پوشش‌ها، کیسه‌ها، محافظ‌ها و باکس‌های الکترونیکی استفاده می‌شوند.

4. صنعت ساختمان: در صنعت ساختمان، ترموپلاستیک‌ها برای تولید لوله‌ها، صفحات عایق حرارتی، پنجره‌ها، درب‌ها و سقف‌ها به کار می‌روند.

5. صنعت پزشکی: ترموپلاستیک‌ها در صنعت پزشکی، برای تولید قطعات از قبیل ابزارهای جراحی، پرونده‌ها، تزریق‌کننده‌ها، ماسک‌ها و قطعات پروتزها استفاده می‌شود.

عناصر سازنده ترموپلاستیک‌ها

• مونومرها: مونومرها، یک واحد ساختاری کوچک هستند که در کنار یکدیگر، پلیمر را تشکیل می‌دهند. مثال‌هایی از مونومرها عبارتند از استایرن که برای ساخت پلی استایرن و اتیلن برای ساخت پلی اتیلن کاربرد دارد.

• زنجیره‌کننده‌ها: زنجیره‌کننده‌ها مسئول افزایش طول زنجیره پلیمر هستند. این مواد در جریان راکتورهای پلیمریزاسیون مستقیم افزوده می‌شوند. مثال‌هایی از زنجیره‌کننده‌ها عبارتند از واکنشگرهای سودانلی کاتیونیک و رادیکالیک.

• آنتی اکسیدان‌ها: آنتی‌اکسیدان‌ها از تخریب پلیمرها تحت تأثیر حرارت، نور و اکسیژن جلوگیری می‌کنند. این مواد به‌طور معمول به پلیمرهای حاوی دی‌بوتیل هیدروکسی‌تولوئن (DBHT)، بوتیل هیدروکسی‌تولوئن (BHT)، ​و دی‌فنیل پیکریل امین (DPPD) اضافه می‌شوند.

• رنگ‌دهنده‌ها: رنگ‌دهنده‌ها برای برچسب‌زنی روی قطعات ساخته شده از ترموپلاستیک‌ها به کار می‌روند. این مواد در انواع رنگ‌ها و از ترکیبات آلی و غیرآلی تهیه می‌شوند.

• پرکننده‌ها: پرکننده‌ها به‌صورت معمول وزن مشخصه بالا و ویژگی‌های کمانش پذیری کمتری نسبت به پلیمر یا برای تغییر خواص مکانیکی و زیبایی سطح از آنها به‌عنوان چسبنده، پالیمر متخلخل یا پالیمر تقویت‌کننده استفاده می‌شوند.

• مواد جذب کننده نور: این مواد برای جذب نور UV به کار می‌روند و از تخریب ترموپلاستیک به علت اشعه ماورای بنفش جلوگیری می‌کنند.

​اینها تنها برخی از عناصر تشکیل دهنده ترموپلاستیک‌ها هستند و البته ممکن است در تمامی آنها وجود نداشته باشند؛ به این دلیل که هر یک از ترموپلاستیک‌ها کاربرد خاص خود را دارد و ممکن است از ترکیبات بسیار متنوعی تشکیل شده باشد.

مزایای ترموپلاستیک‌ها

• ​قابلیت بازیافت: ترموپلاستیک‌ها را می‌توان چندین بار بازیافت کرد و این موضوع موجب می‌شود علاوه بر تولید کمتر زباله در مصرف منابع فسیلی هم صرفه‌جویی شود.

• شکل دهی آسان: این نوع مواد در دمای سرد به راحتی قابل شکل دهی هستند و می‌توان آنها را به شکل‌های مختلفی مانند صفحات، لوله‌ها، قطعات سه بعدی و ... تبدیل کرد.

• خواص مکانیکی: این پلیمرها در برابر شوک و ضربه مقاوم هستند و می‌توان در برخی موارد از آنها به عنوان جایگزین فلزات استفاده کرد.

• بازیابی شکل: یکی از مزایای بزرگ این مواد، قابلیت بازیابی شکل پس از تغییر شکل است. به عنوان مثال، اگر یک قطعه پلاستیکی به شکل خاصی تغییر شکل داده شود، با اعمال گرما میتوان آن را به شکل اولیه بازیابی کرد.

• وزن کم: ترموپلاستیک‌ها اغلب وزن سبکی دارند که در استفاده‌هایی که نیاز به محصولات سبک و قابل حمل است، بسیار مورد توجه قرار می‌گیرند. این ویژگی آنها را برای صنایع هوا و فضا، خودروسازی و ... مناسب می‌کند.

​
کلام پایانی

در این مقاله هر چیزی که می‌بایست درباره ترموپلاستیک می‌‎دانستید را توضیح دادیم و کاربردها، ویژگی‌ها و انواع مختلف آن را بیان کردیم. دلیل محبوبیت زیاد ترموپلاستیک‌ها در صنایع مختلف، انعطاف پذیری بالا و قابل بازیافت بودن آنهاست. اگر هرگونه سوال یا ابهامی درباره محتوا دارید، می توانید در کامنت‌ها مطرح کنید تا در سریع ترین زمان ممکن به شما پاسخ دهیم. 

​

متریال درب بطری فیلیپ تاپ

ابتدا درباره متریال آن صحبت کنیم. درب‌های فیلیپ تاپ از مواد پروپیلن یا PP تزریقی ساخته می‌شوند. مقاومت و انعطاف پذیری بالای در بطری فیلیپ تاپ از همین متریال نشات می‌گیرد. علاوه بر این، طراحی زیبا و تنوع بالای درب‌های فیلیپ تاپ باعث شده تا مورد توجه بسیاری از مصرف کنندگان قرار گیرند.

انواع مختلف و ساختار هر کدام

درب‌های فیلیپ تاپ را می‌توان طبق ویژگی‌های متفاوت، در دسته بندی‌های مختلفی قرار داد. برای مثال از نظر نوع دهانه یا اندازه دهانه، می‌توان درب‌های فیلیپ تاپ را در دو دسته بندی مختلف قرار داد. منتهی ما می‌خواهیم این درب‌ها را به لحاظ شیوه باز شدن آنها تفکیک کنیم.

به لحاظ شیوه باز شدن، درب‌های فیلیپ تاپ به دو دسته "پیچی" و "فشاری (نکی)" تقسیم می‌شوند. بیشترین نوع درب‌هایی که در بازار به فروش می‌رسند از نوع پیچی هستند و درب‌های فشاری (نکی) بیشتر برای شامپوها استفاده می‌شوند.

درب‌های پیچی، همانطور که از اسم‌شان پیداست، دارای رزوه بوده و به صورت پیچی بر روی گلویی بطری بسته می‌شوند. اما درب‌های فشاری مانند درب سس، شامپو و … با ضربه آرام دست بر روی درب بسته می‌شوند.

این تنها یک دسته بندی ساده از درب‌های بطری فیلیپ تاپ بود و این درها به دلیل تنوع زیاد، دسته بندی‌های متعددی دارند که در ادامه به آنها خواهیم پرداخت. البته پیشنهاد می‌کنیم قبل از آن، مقاله بهترین نوع در بطری فیلیپ تاپ را مطالعه کنید.
 

دیگر انواع در بطری فیلیپ تاپ

درب فیلیپ تاپ قارچی

این درب‌ها به دلیل شکل خاصی که دارند، برای بطری‌های شامپو بسیار مناسب می‌باشند؛ به این دلیل که امکان خروج قطره‌ای و پرفشار را برای مایع درون بطری فراهم می‌سازند.
 

درب فیلیپ تاپ اشکی

از این درب‌ها برای بطری‌ها یا ظروفی مثل مایع ظرفشویی، مایع سفید کننده، مایع دستشویی و ... استفاده می‌شود. در واقع این درها به میزان کمتری مایعات درون ظروف را به بیرون نشت می‌دهند و به همین دلیل برای یکسری بطری‌ها و ظروف نظیر موارد گفته شده استفاده می‌شوند.
 

درب فیلیپ تاپ تاج خروسی

این درها تقریبا مشابه درب فیلیپ تاپ اشکی هستند و برای محصولاتی نظیر بطری‌های مایع ظرفشویی و دستشویی استفاده می‌شوند.

درب فیلیپ تاپ استوانه‌ای

این درب‌ها به گونه‌ای طراحی شدند که شما بتوانید آنها را بر روی ظروف یا بطری‌های بزرگ‌تری استفاده کنید. مثلا این درب‌ها برای شامپوهای بزرگ، نرم کننده‌ها، لوسیون‌ها و ... مناسب هستند.
 

 

4. ویژگی‌های در بطری فیلیپ تاپ

تقریبا به طور کلی دانستیم درب فیلیپ چیست و چه انواعی دارد. اکنون نوبت به ویژگی‌های این محصول می‌رسد که برای تمامی درب‌ها صدق می‌کند:

• به راحتی می‌توان درب را باز و بسته کرد.

• اگر درب زیاد باز و بسته شود، درب دچار مشکل نمی‌شود. 

• متریال سازنده این درب از مقاومت بالایی برخوردار است. 

• این محصول، تنوع بالایی در طرح و رنگ دارد. 

• درب بطری فیلیپ تاپ مانع از بیرون ریختن محتویات درون ظرف می‌شود. 

• در شرایط محیطی مختلف، از مقاومت آن کاسته نمی‌شود. 

• در برابر ضربات مقاوم است و دچار شکستگی نمی‌شود. 

• وزن سبکی دارد و قیمت آن مقرون به صرفه است.

تقریبا همه چیز را درباره درب‌های فیلیپ تاپ گفتیم. تنها چیزی که مانده، بررسی قیمت این محصول است که درباره آن به صورت جداگانه، در مقاله قیمت درب فیلیپ تاپ چقدر است به طور کامل توضیح داده‌ایم. 

کلام پایانی

در این مقاله به طور کامل به اینکه درب فیلیپ تاپ چیست و چه ویژگی‌ها و انواعی دارد، پرداختیم. در صورتی که هر گونه سوالی داشته یا برای خرید این محصول نیاز به راهنمایی دارید، می‌توانید با کارشناسان ایمان پلاست تماس بگیرید. مجموعه ایمان پلاست به مدت 10 سال است که در زمینه تولید انواع درب‌های بطری با کیفیت بالا فعالیت می‌کند و می توانید درب‌های بسیار باکیفیت با قیمت بسیار مناسب را از ما خریداری کنید.